ವಿಭಿನ್ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆಯ್ಕೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವಿವಿಧ ಬೇರಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

1. ಬೇರಿಂಗ್ ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ:

ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚೆಂಡನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆಬೇರಿಂಗ್ಗಳುಸಣ್ಣ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು. ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲೈಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ; ಉಪಕರಣದ ಅಕ್ಷೀಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಮಿತವಾದಾಗ, ಕಿರಿದಾದ ಅಥವಾ ಅತಿ ಕಿರಿದಾದ ಸರಣಿಯ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು.

2. ಲೋಡ್ ಪ್ರಕಾರ ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಲೋಡ್ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿರಬೇಕು:

ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಆದರೆ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ನಾವು ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ನಾವು ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಥ್ರಸ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಅಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋನೀಯ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

3. ಬೇರಿಂಗ್ನ ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ:

ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಅಕ್ಷವು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಅಕ್ಷದಂತೆಯೇ ಇಲ್ಲದಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಾಗಿ ಅಥವಾ ಓರೆಯಾಗುವುದು ಸುಲಭವಾದಾಗ, ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಿಸುವ ಚೆಂಡು ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಿಸುವ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯ, ಮತ್ತು ಅದರ ಹೊರ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಓರೆಯಾದಾಗ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಬೇರಿಂಗ್ನ ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯದ ಸಾಧಕ-ಬಾಧಕಗಳು ಅದರ ಸಂಭವನೀಯ ಅಕ್ಷೀಯತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯ, ಉತ್ತಮ ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

4. ಬೇರಿಂಗ್ನ ಬಿಗಿತದ ಪ್ರಕಾರ, ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ:

ರೋಲಿಂಗ್ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪಬೇರಿಂಗ್ಗಳುಇದು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಸ್, ಬೇರಿಂಗ್ ಠೀವಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಎರಡು ವಿಧದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಲೋಡ್ ಆಗಿರುವಾಗ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ ಕಾರಣ, ಬಿಗಿತವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಜೊತೆಗೆ, ವಿವಿಧ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಠೀವಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕೋನೀಯ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ, ಬೆಂಬಲದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿಹೇಳಲಾಗಿದೆ: ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಬಲವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬೇರಿಂಗ್ನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಅಪಾಯದಲ್ಲಿದೆ.

5. ಬೇರಿಂಗ್ ವೇಗದ ಪ್ರಕಾರ, ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ:

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ; ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಮತಿಸುವ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ. ಬೇರಿಂಗ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಮಿತಿ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಜವಾದ ವೇಗಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.