ನಮ್ಮ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ನಾವು ಪ್ರತಿದಿನ ಕನಿಷ್ಠ 200 ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ನಮ್ಮ ಜೀವನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ. ಈಗ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಸಹ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮೆದುಳಿನೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಇದರಿಂದ ಅದು ಯೋಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾತನಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೈಲಿನಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಇಲ್ಲದೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಜನರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಬಲವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ

ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಉಂಗುರಗಳು (ಅಂದರೆ ಒಳ ಉಂಗುರ, ಹೊರ ಉಂಗುರ), ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಜರಗಳಂತಹ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ನಾಲ್ಕು ಕಾರ್ಯಗಳು

ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರ ಉಂಗುರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಹೋಲ್ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗದ ಶೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೋಷಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಲು ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಪಂಜರದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರಗಳ ನಡುವೆ ಸಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಲಿನ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ನೇರವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಂಜರವು ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

"ಥ್ರಸ್ಟ್ ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು"

ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ರೇಸ್‌ವೇ ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸೂಜಿ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಜ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ತೆಳುವಾದ ರೇಸ್‌ವೇ ರಿಂಗ್‌ಗಳು (W) ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಿದ ದಪ್ಪ ರೇಸ್‌ವೇ ರಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (WS) ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ರೇಸ್‌ವೇ ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸೂಜಿ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಜ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಏಕ ದಿಕ್ಕಿನ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಇದು ಸಣ್ಣ ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸೂಜಿ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಕೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ವಸತಿಗಳನ್ನು ರೇಸ್‌ವೇ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ.

"ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು"

ಈ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೊಟಕುಗೊಳಿಸಿದ ಮೊಟಕುಗೊಳಿಸಿದ ರೋಲರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರದ ದೊಡ್ಡ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಒಳಗಿನ ರಿಂಗ್ ರೇಸ್‌ವೇ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಶೃಂಗಗಳು, ಹೊರ ರಿಂಗ್ ರೇಸ್‌ವೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಛೇದಿಸುತ್ತವೆ. ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಒನ್-ವೇ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರಬಲ್ಲವು, ಮತ್ತು ಎರಡು-ಸಾಲಿನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿ-ಮಾರ್ಗ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊರಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

"ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು"

ಬೇರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಸಾಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಏಕ-ಸಾಲು, ಎರಡು-ಸಾಲು ಮತ್ತು ಬಹು-ಸಾಲು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪಂಜರಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಏಕ-ಸಾಲು ಅಥವಾ ಎರಡು-ಸಾಲು ಪೂರ್ಣ ಪೂರಕ ರೋಲರುಗಳಂತಹ ಇತರ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಇವೆ.

ಒಂದೇ ಸಾಲಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಗುರದ ವಿವಿಧ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಪ್ರಕಾರ N ಪ್ರಕಾರ, NU ಪ್ರಕಾರ, NJ ಪ್ರಕಾರ, NF ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು NUP ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಉಂಗುರದ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಏಕ-ಮಾರ್ಗ ಅಥವಾ ಎರಡು-ಮಾರ್ಗದ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಬಹುದು. NN ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು NNU ಮಾದರಿಯ ಡಬಲ್ ರೋ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಿಗಿತದಲ್ಲಿ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವಿರೂಪದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. FC, FCD, FCDP ಮಾದರಿಯ ನಾಲ್ಕು-ಸಾಲಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಂತಹ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

"ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್"

ಈ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೇಸ್‌ವೇಯ ಹೊರ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ರೇಸ್‌ವೇಯ ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರದ ನಡುವೆ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: R, RH, RHA ಮತ್ತು SR. ಹೊರ ರಿಂಗ್ ರೇಸ್‌ವೇಯ ಆರ್ಕ್ ಸೆಂಟರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ವಸತಿಗಳ ವಿಚಲನ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿಮುಖ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರಬಲ್ಲದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಘಾತ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ WeChat, ವಿಷಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಮನಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೊನಚಾದ ಬೋರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಾಪಸಾತಿ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರಬಲ್ಲವು, ಆದರೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಬಹುದು. ಈ ವಿಧದ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಹೊರ ರಿಂಗ್ ರೇಸ್ವೇ ಗೋಳಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಬಾಗಿದ ಅಥವಾ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಜಾರಾದಾಗ, ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಇಳಿಜಾರು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯು 1 ° ~ 2.5 ° ಅನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಬೇರಿಂಗ್ ಇನ್ನೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು. .

"ಥ್ರಸ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್"

ಥ್ರಸ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಥ್ರಸ್ಟ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರಸ್ಟ್ ಟ್ಯಾಪರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಥ್ರಸ್ಟ್ ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಆದರೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಯ 55% ಮೀರಬಾರದು. ಈ ವಿಧದ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದರ ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಇದು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕೇವಲ ಲೋಡ್ P ಮತ್ತು P. 0.05C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ರಿಂಗ್ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆ ಕೋನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಅನುಮತಿಸುವ ಜೋಡಣೆಯ ಕೋನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

"ಗೋಳಾಕಾರದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು"

ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಗೋಳಾಕಾರದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಸರಳ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

"ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬೇರಿಂಗ್"

ಕೋನೀಯ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರಬಲ್ಲವು, ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಿತಿ ವೇಗವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊರಲು ಈ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.